因此，要進(jìn)行零件的首件試切。
對(duì)于外形比較復(fù)雜的零件（如非圓曲線、曲面組成的零件），需要用直線段或圓弧段迫臨，根據(jù)加工精度的要求計(jì)算出節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)值，這種數(shù)值計(jì)算一般要用計(jì)算機(jī)來(lái)完成。一般來(lái)講，程序編制包括以下幾個(gè)方面的工作：
1. 加工工藝分析
編程職員首先要根據(jù)零件圖，對(duì)零件的材料、外形、尺寸、精度和熱處理要求等，進(jìn)行加工工藝分析。
5. 程序校對(duì)和首件試切
編寫的程序和制備好的控制介質(zhì)，必需經(jīng)由校驗(yàn)和試切后才能正式使用。校驗(yàn)的方法是直接將控制介質(zhì)上的內(nèi)容輸入到數(shù)控系統(tǒng)中，讓機(jī)床空運(yùn)行，以檢查機(jī)床的運(yùn)動(dòng)軌跡是否準(zhǔn)確，或者通過數(shù)控系統(tǒng)提供的圖形仿真功能，在CRT 屏幕上，模擬刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡。
2. 數(shù)值計(jì)算
根據(jù)零件圖的幾何尺寸確定工藝路線及設(shè)定坐標(biāo)系，計(jì)算零件粗、精加工運(yùn)動(dòng)的軌跡，得到刀位數(shù)據(jù)。用人工或通訊傳輸?shù)姆绞剿腿霐?shù)控系統(tǒng)。但這些方法只能檢修運(yùn)動(dòng)是否準(zhǔn)確，不能檢修被加工零件的加工精度。假如編程職員與加工職員是分開的話，還應(yīng)附上必要的加工示意圖、刀具參數(shù)表、機(jī)床調(diào)整卡、工藝卡以及相關(guān)的文字說(shuō)明。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有加工誤差時(shí)，分析誤差產(chǎn)生的原因，找出題目所在，加以修正。
4. 制備控制介質(zhì)
把編制好的程序記實(shí)到控制介質(zhì)上，作為數(shù)控裝置的輸入信息。公道地選擇加工方案，確定加工順序、加工路線、裝卡方式、刀具及切削參數(shù)等；同時(shí)還要考慮所用數(shù)控機(jī)床的指令功能，充分施展機(jī)床的效能；加工路線要短，換刀次數(shù)要少。對(duì)于外形比較簡(jiǎn)樸的零件（如直線和圓弧組成的零件）的輪廓加工，要計(jì)算出幾何元素的出發(fā)點(diǎn)、終點(diǎn)、圓弧的圓心、兩幾何元素的交點(diǎn)或切點(diǎn)的坐標(biāo)值，有的還要計(jì)算刀具中央的運(yùn)動(dòng)軌跡坐標(biāo)值。
3. 編寫加工程序
加工路線、工藝參數(shù)及刀位數(shù)據(jù)確定后，編程職員就可以根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)劃定的功能指令代碼及程序段的格局，逐段編寫加工程序。折彎?rùn)C(jī)
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