因為可編程控制器(PLC)具有響應(yīng)快，機能可靠，易于使用、編程和修改，并可直接驅(qū)念頭床電器，現(xiàn)已廣泛作為數(shù)控機床的輔助控制裝置。 。
機床本體：與傳統(tǒng)的機床比擬，全自動卷板機本體仍舊由主傳動裝置、進給傳動裝置、床身及工作臺以及輔助運動裝置、液壓氣動系統(tǒng)萬潤滑系統(tǒng)、冷卻裝置等組成，但其本體的整體布局、外觀造型、傳動系統(tǒng)、導(dǎo)輥系統(tǒng)等的結(jié)構(gòu)以及操作機構(gòu)發(fā)生了很大的改變，這種變化的目的是為了知夠數(shù)控機床高精度、高速度、高效率以及高柔性的要求。同時，機床上的限位開關(guān)等開關(guān)信號經(jīng)它處理后送回數(shù)控裝置進行處理。伺服系統(tǒng)：伺服系統(tǒng)是全自動卷板機的執(zhí)行機構(gòu)，是由驅(qū)動裝置和執(zhí)行部件兩大部門組成。
目前全自動卷板機的伺服系統(tǒng)中，常用的位移執(zhí)行機構(gòu)有功率步進電念頭、直流伺服電念頭和交流伺服電念頭，后兩者均帶光電編碼器等位置丈量元件。它接受數(shù)控裝置的指令信息，并按指令信息的要求控制執(zhí)行部件的進給速度、方向和位移，以加工出符合圖樣要求的零件。
輔助控制裝置：輔助控制裝置的主要作用是接收數(shù)控裝置輸出的主運動換向、變速、啟停、刀具的選擇和更換，以及其他輔助裝置動作等指令信號，經(jīng)由必要的編譯、邏輯判別和運算，再經(jīng)由功率放大后直接驅(qū)動相應(yīng)的電器，帶動全自動卷板機的機械部件、液壓裝置、氣動裝置等輔助裝置完成指令劃定的動作。因此，它的伺服精度和動態(tài)響應(yīng)是影響全自動卷板機的加工精度、表面質(zhì)量和出產(chǎn)效率的重要因素之一。指令信息是以脈沖信息體現(xiàn)的，每一脈沖使全自動卷板機移動部件產(chǎn)生的位移量叫脈沖當(dāng)量(常用的脈沖當(dāng)量為0.001~0.1mm)。
反饋系統(tǒng)：丈量元件將全自動卷板機各坐標(biāo)軸的位移指令值檢測出來并經(jīng)反饋系統(tǒng)輸入到機床的數(shù)控裝置中，數(shù)控裝置對反饋歸來的實際位移值與設(shè)定值進行比較，并向伺服系統(tǒng)輸出達(dá)到設(shè)定值所需的位移量指令。卷板機
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