此外，加工件的厚度也對激光切割表面質(zhì)量有很大的影響。
激光切割表面粗拙度主要取決于下列三個方面：
①切割系統(tǒng)的固有參數(shù)，如光斑模式、焦距等；
②切割過程中可調(diào)節(jié)的工藝參數(shù)，如功率大小、切割速度、輔助氣體類型和壓力等；
③加工材料的物性參數(shù)，如對激光的吸收率、熔點、熔融金屬氧化物黏度系數(shù)、金屬氧化物表面張力等。熱影響區(qū)域除了會導致金屬硬化外，還會導致金屬邊沿泛起凹陷和侵蝕等現(xiàn)象，這種情況就導致了實際加工過程中有可能泛起誤差的現(xiàn)象。相對而言，金屬工件的厚度越小，切割表面粗拙度等級越高，因此選擇一臺合適的激光切割機對于進步出產(chǎn)效率有著積極的推動作用。而對于激光切割機而言，尤其是在精密加工過程中，細微的變化就會導致鈑金件的精度泛起誤差，直接影響了加工質(zhì)量。熱影響區(qū)域的存在對于激光切割來說是比較不利的，尤其是對于鈑金件表面以及邊沿的光滑程度會產(chǎn)生不良的影響。所謂熱影響區(qū)域，就是指在加工過程中，沿著激光切口四周的區(qū)域被加熱，導致了金屬的結(jié)構(gòu)發(fā)生一定的變化，這種變化會導致金屬產(chǎn)生硬化的現(xiàn)象。激光切割機
上一個：