從2014年其我國pbt行業隨著新型產業的不斷發展，以光纜和紡絲為主的兩大領域需求也逐漸增高，其中較為突出的就是新光無鹵pbt。新光PBT在使用之前需要與混料配合使用，在通過添加劑改性，使其耐熱性等綜合性能更好，在制作過程中，PBT的塑形顯得格外重要，在什么條件下新光無鹵pbt塑型更好？
新光無鹵PBT塑型條件主要從三方面考慮，有料筒溫度、模具溫度和注射壓力。選擇較好的料筒溫度，對PBT的成型有很大的影響，如果出現塑化不良或制品缺料、凹陷，收縮不均和無光澤等現象，那就是溫度不夠導致的。相反溫度過高，會出現噴嘴嚴重流涎、溢邊，色澤變深，甚至降解等現象。一般情況下，會建議料筒溫度控制在240至280攝氏度,玻纖增強PBT控制在230至260攝氏度。噴嘴溫度盡量控制在低于料筒前段溫度5到10攝氏度。同樣，模溫與制品的尺寸穩定性、翹曲變形、成型周期和結晶度也有著直接關系。PBT屬于易結晶材料，在常溫下也會很快結晶，所以模具溫度不用太高，40至60攝氏度即可,而玻纖增強PBT的模溫稍高，整體要較前者高20攝氏度。PBT熔體粘度低，流動性好，可采用中等程度的注射壓力，一般為60~90MPa，玻纖增強PBT為80~100MPa，一般注射壓力隨塑件厚度的增加而加大，但不要超過100MPa,否則會使脫模困難。
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